双柱式档案密集架

 （一）架体外观结构性能

（1)金属件外观性能：管材无裂缝、叠缝；焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位；焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅；焊接处表面波纹均匀；涂层无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层光滑均匀，色泽一致，无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

（2)结构安全：人体接触或收藏物品的部位无毛刺、刃口、棱角；固定部件的结合牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）。

（3)导轨偏差：单根导轨直线度应不大于0.4mm/m，单根导轨水平偏差不大于0.4mm/m，相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于0.5mm/m，相邻两根导轨水平高度偏差应不大于0.4mm/m，导轨对接处高低差应不大于0.2mm/m。

（4)垂直度：立柱与底梁的垂直度应不大于1.0mm。

（二）载重性能

（1）搁板静载荷：每层搁板上均布静载荷800N，搁板经静载荷试验后，无裂缝，最大挠度为1.9mm，残余变形量为0.16mm。

（2）全静载荷：每层搁板上加均面静载荷，经24h连续试验卸载后，挂板、搁板、立柱及其结合部位无塑性变形和其他异常现象。

（3）载重运行：在全静载荷的情况下进行试验，架体动动自如，无阻滞现象，手柄摇力不大于9.4N。

（三）结构强度

（1）标准架列在全静载荷的情况下，沿X轴方向进行水平拉力试验，水平拉力为自重与全静载荷之和的1/15，经连续试验50次，试验中架体未倾倒，试验后架体倾斜量小于架体总高的1%， 各结构部件无塑形变形或其他异常现象。

（2）标准架列在全静载荷的情况下，沿Y轴方向进行水平拉力试验，水平拉力为自重与全静载荷之和的1/15，经连续试验50次，试验中架体未倾倒，试验后架体倾斜量小于架体总高的1%，各结构部件无塑形变形或其他异常现象。

（四）架体总结构

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全。

（3）搁板、挂板可沿立柱的垂直方向调整高度。

（4）活动架列均安装防倾倒装置。

（5）导轨上安装有限位装置。

（6）轨道应固定，轨道对接齐平。

（五）传动机构

（1）传动轴：采用φ20mm, 45#冷拉实心圆钢。

（2）轴承：采用P204级双排珠心。

（3）链条：采用Φ8.5节距，12.7FR420．摩托车链条。

（4）齿轮：ZG45 精制而成。

（5）滚轮：Φ120加厚，灰铁铸造，精加工成型。

（6）连接钢管：采用Φ20实心45^#圆钢，表面镀锌防腐处理。

（7）摇手体：圆盘式摇手。

底梁要求：底梁的工艺及理化性能要求：硬度≥5H、附着力不低于0级、耐腐蚀1050h后，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象、光泽度（60°）≥ 25°、耐水性100h无异常、化学成分（C、Si、Mn、Cu、P、S、Ni、Cr、N ）均检测合格、力学性能（下屈服强度ReL≥349MPa、抗拉强度Rm≥622MPa、断后伸长率≥40%）、耐霉菌性等级为0级、抑菌率≥99.95%、疲劳试验（20万次未断裂）、规定塑性压缩强度≥11.50KN。

路轨要求：路轨的工艺及理化性能要求：硬度≥5H、附着力不低于0级、耐腐蚀1050h后，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象、光泽度（60°）≥ 25°、耐水性100h无异常、化学成分（C、Si、Mn、Cu、P、S、Ni、Cr、N ）均检测合格、力学性能（下屈服强度ReL≥442MPa、抗拉强度Rm≥616MPa、断后伸长率≥44%）、耐霉菌性等级为0级、抑菌率≥99.95%、疲劳试验（20万次未断裂）、规定塑性压缩强度≥11.20KN。

隔板要求：搁板的工艺及理化性能要求：硬度≥5H、附着力不低于0级、耐腐蚀1050h后，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象、光泽度（60°）≥ 25°、耐水性100h无异常、化学成分（C、Si、Mn、Cu、P、S、Ni、Cr、N ）均检测合格、力学性能（下屈服强度ReL≥344MPa、抗拉强度Rm≥619MPa、断后伸长率≥42%）、耐霉菌性等级为0级、抑菌率≥99.94%、疲劳试验（20万次未断裂）、规定塑性压缩强度≥10.20KN。

挂板要求：挂板的工艺及理化性能要求：硬度≥5H、附着力不低于0级、耐腐蚀1050h后，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象、光泽度（60°）≥ 25°、耐水性100h无异常、化学成分（C、Si、Mn、Cu、P、S、Ni、Cr、N ）均检测合格、力学性能（下屈服强度ReL≥349MPa、抗拉强度Rm≥619MPa、断后伸长率≥41%）、耐霉菌性等级为0级、抑菌率≥99.94%、疲劳试验（20万次未断裂）、规定塑性压缩强度≥9.20KN。

侧板要求：侧板的工艺及理化性能要求：硬度≥5H、附着力不低于0级、耐腐蚀1050h后，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象、光泽度（60°）≥ 25°、耐水性100h无异常、化学成分（C、Si、Mn、Cu、P、S、Ni、Cr、N ）均检测合格、力学性能（下屈服强度ReL≥460MPa、抗拉强度Rm≥615MPa、断后伸长率≥41%）、耐霉菌性等级为0级、抑菌率≥99.98%、疲劳试验（20万次未断裂）、规定塑性压缩强度≥9.50KN

门板要求：门板的工艺及理化性能要求：硬度≥5H、附着力不低于0级、耐腐蚀1050h，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象、光泽度（60°）≥ 25°、耐水性100h无异常、化学成分（C、Si、Mn、Cu、P、S、Ni、Cr、N ）均检测合格、力学性能（下屈服强度ReL≥458MPa、抗拉强度Rm≥662MPa、断后伸长率≥40%）、耐霉菌性等级为0级、抑菌率≥99.94%、疲劳试验（20万次未断裂）、规定塑性压缩强度≥8.80KN。

顶板要求：顶板的工艺及理化性能要求：硬度≥5H、附着力不低于0级、耐腐蚀1050h后，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象、光泽度（60°）≥ 25°、耐水性100h无异常、化学成分（C、Si、Mn、Cu、P、S、Ni、Cr、N ）均检测合格、力学性能（下屈服强度ReL≥343MPa、抗拉强度Rm≥617MPa、断后伸长率≥43%）、耐霉菌性等级为0级、抑菌率≥99.94%、疲劳试验（20万次未断裂）、规定塑性压缩强度≥10.20KN。

防尘板、防鼠板要求：防尘板依据QB/T 3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》：抗盐雾18h,直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1. 0mm锈点不过5点（距边缘棱角2 mm以内的不计），检验结果无锈点。

门锁要求：门锁的表面理化性能要求：镀层本身的耐腐蚀等级不低于 9 级，镀层对基体的保护等级不低于 9 级。

摇手体要求：摇手的表面理化性能要求：镀层本身的耐腐蚀等级不低于 9 级，镀层对基体的保护等级不低于 9 级